Six Sigma

ist ein Begriff, der von Motorola in den frühen 80ern während Ihrer Qualitätsinitiative geprägt wurde.

Unterliegt nämlich ein Prozess der Normalverteilung nach C. F. Gauß, so ist er durch Mittelwert und Standardabweichung Sigma eindeutig beschreibbar. Unter dieser Prämisse befinden sich dann unter bestimmten Randbedingungen nahezu 100% (genau sind es 99,99966%) aller Ergebnisse dieses Prozesses in einem Bereich, der 6 x Sigma umfasst (siehe auch Grafik weiter unten).

Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass von - unter bestimmten Randbedingungen (siehe weiter unten im Text)-  1 Million Möglichkeiten nur 3,4 Ergebnisse fehlerhaft sind.

Andererseits hat Six Sigma auch eine wesentlich weit reichendere, übertragene Bedeutung, welche die indirekten Geschäftsbereiche mit berücksichtigt und die bereits sehr früh von Firmen wie Motorola oder General Electric erkannt wurde. Dort versteht man unter der
Six Sigma Methode die Gesamt-Betrachtung von Geschäftsprozessen unter spezieller Ausrichtung auf den Kunden.

Eine gemeinsame - messbare - Methodik und damit eine gemeinsame Kunden orientierte Sicht auf Prozesse und Fehler ist die Basis für eine unternehmensweite (und unter Berücksichtigung von Zulieferern auch Unternehmen übergreifende) Ausrichtung auf den Kunden. 

Transparente Managementprozesse mit klaren Aussagen für die Mitarbeiter in Verbindung mit Teamarbeit sind die Basis zur Erreichung der 0-Fehler-Zielmarke.  

Six Sigma hat zum hauptsächlichen Ziel die Reduzierung von Variationen (tretten im Unternehmen in Form von Abweichungen vom Zielwert auf (z.B. bei Budgets, Bedarfsprognosen, Produktionsplänen, Lieferzeiten, Fertigsstellungsterminen, usw.)). Die Ursachen von Abweichungen liegen in den Einsatzfaktoren. Damit müssen Verbesserungen an den Einsatzfaktoren ansetzen. Damit unterscheidet sich Six Sigma von anderen Verbesserungskonzepten, dass die Variation als eine ernst zu nehmende Bedrohung für die Unternehmung betrachtet wird.

Sigma ist das Symbol sowohl die Masszahl für Prozessvariationen. Eine Prozessleistung entspricht sechs Sigma, wenn die Variation eines einzelnen Prozess- oder Produktmerkmals so gering ist, dass in einer Million Möglichkeiten nur 3.4 Fehler auftretten (siehe Bild weiter unten).

Weltweit haben sich Six Sigma- Unternehmen daher hinsichtlich qualitätskritischer Merkmale an eine allgemeine jährliche Verbesserungsrate von 50% als Best Practice angenähert.

Die Verteilung stellt ein Prozess- oder Produktmerkmal dar, das um den Zielwert herum zentriert ist. Misst man über eine gewisse Zeit hinweg das Merkmal, so wird sich im Verlauf der Zeit der Mittelwert verändern. Diese Veränderung wird gewöhnlich auf +/- 1,5 Sigma (Standardabweichung) festgesetzt. Alle Langzeitmessungen in Six Sigma beinhalten diese Annahme, dass technisch gesehen sechs Sigma eine Rate von 3,4 FpMM (Fehler pro Million Möglichkeiten) entspricht.

Einfaches Beispiel:

Bei z.B. einem Dienstleistungsprozess werden innerhalb eines Monats bei 40 von 1600 Transaktionen Fehler gemessen. Hier liegt ein diskretes Merkmal vor, denn jede Transaktion wird entweder als fehlerhaft oder fehlerfrei beurteilt. Die Prozessleistung für den Monat liegt bei 25000 FpMM (=40/1600*1'000'000). -> Anzahl Fehler/Anzahl Möglichkeiten * 1'000'000.

DMAIC:

Dahinter steht eine strukturierte Vorgehensweise zur Prozessverbesserung bestehenden aus den fünf unten genannten Elementen:

Das Ziel der Anwendung der DMAIC-Methodik ist das Erreichen von SIX Sigma – oder 3.4 Fehlern pro Million Fehlermöglichkeiten.

Define (Definieren)

Projektzweck und –Umfang, sowie Sammlung von Informationen zum betrachten der

Prozesse.Ergebnisse am ende der Phase:

1.       klare Beschreibung der beabsichtigten Verbesserungen sowie des Massstabs, an dem die Verbesserung gemessen werden soll.

2.       erster grober Überblick über den Prozessfluss (SIPOC).
Hierzu soll die folgende SIPOC-Betrachtung als Grundlage dienen. SIPOC-Diagramme sind ein sehr nützliches Hilfsmittel während der "Define"-Phase einer Six Sigma Untersuchung, da sie für jeden Teilprozess die charakteristischen Kenngrößen aufzeigen.

Aufbauend auf dieser Betrachtung werden nun die Randbedingungen beschrieben, unter denen die Aussagen über einen Sigma-Wert eines Prozesses gelten:

Detailbetrachtung

3.       Liste der für den Kunden wichtigen Punkten

Measure (Messen)

 Darstellung der gegenwärtigen Situation anhand geeigneter Informationen.

Ergebnisse am ende der Phase:

1.       Daten zur gegenwärtigen Prozessleistung

2.       Basisdaten, die das Problem und dessen Auftreten näher beschreiben

3.       eine differenzierte Problembeschreibung

Analyze (Analysieren)

Diese Phase zielt darauf, die eigentlichen Ursachen des Problems zu identifizieren und diese anhand von Daten zu verifizieren.

 

Improve (Verbessern)

Während dieser Phase werden Lösungen erarbeitet und implementiert, die die eigentlichen Ursachen des Problems beseitigen sollen. Zusätzlich ist ein Plan zu erstellen, der festlegt, wie die Ergebnisse der implementierten Lösung in der nächsten Phase zu bewerten sind.

Control (Überwachen/Regeln)

 

Während dieser Phase werden die implementierten Lösungen und erstellten Pläne anhand von Datenmaterial bewertet. Die erzielten Verbesserungen gilt es, durch Standardisierung der entsprechenden Prozesse in der Zukunft zu gewährleisten. Zum Zweck einer kontinuierlichen Optimierung sind weitere Schritte zu definieren. Resultate dieser Phase sind

Zusammenfassung:

Was ist Six Sigma ?

Six Sigma ist eine systematische und strukturierte Durchbruchsmethode zur Verbesserung von Produkten, Prozessen und Abläufen in allen Bereichen des Unternehmens.
Die Methode wurde Ende der 80er Jahre von Motorola in USA entwickelt und wird weltweit von zahlreichen Unternehmen mit hervorragendem Erfolg eingesetzt.

Wesentliche Kennzeichen der Methode sind:

Ziel: Optimale Produkte und Prozesse im Unternehmen als Basis für

Sigma-Werte und FpMM-Werte: